Generalmente, las drogas sintéticas se cristalizan en un solvente orgánico.Al mismo tiempo, contienen una gran cantidad de disolventes orgánicos.Si estos solventes se descargan directamente a la atmósfera, no solo contaminarán gravemente el medio ambiente, sino que también provocarán un desperdicio de energía.Por lo tanto, está en línea con los requisitos de protección ambiental y desarrollo empresarial para recuperar y recuperar varios solventes de materias primas y medicamentos al secarlos.Por lo tanto, para el secado de API y algunos medicamentos, es más apropiado elegir un sistema de secado de circuito cerrado.El sistema es útil para lograr una unificación más eficaz de los beneficios económicos, ambientales y sociales.
Ventajas en comparación con el equipo de secado tradicional
Puede recuperar solventes orgánicos de manera efectiva, reducir los costos de producción y evitar la contaminación ambiental causada por solventes.
Permite que el material se seque con un bajo contenido de humedad (el contenido de humedad se puede reducir al 0,5%) a una temperatura baja del medio de secado (generalmente nitrógeno).
Durante el proceso de secado del secador de lecho fluidizado circulante de circuito cerrado, el aire caliente y húmedo que contiene el solvente ingresa al condensador para hacer que el solvente en el aire se vuelva líquido.De esta manera, no solo se puede recuperar el solvente, sino que también se puede condensar, deshumidificar y secar el aire.El solvente recuperado se puede reutilizar para ahorrar costos.Al mismo tiempo, el aire descargado no causará contaminación al medio ambiente.Después de la deshumidificación por condensación, la humedad absoluta en el aire es baja y la capacidad de secado de la secadora se fortalece.Es más adecuado para la absorción de humedad y el secado de materiales en un secador de lecho fluidizado circulante de circuito cerrado.Durante el proceso de secado del secador de lecho fluidizado circulante de circuito cerrado, el aire caliente y húmedo que contiene el solvente ingresa al condensador para hacer que el solvente en el aire se vuelva líquido.De esta manera, no solo se puede recuperar el solvente, sino que también se puede condensar, deshumidificar y secar el aire.El solvente recuperado se puede reutilizar para ahorrar costos.Al mismo tiempo, el aire descargado no causará contaminación al medio ambiente.Después de la deshumidificación por condensación, la humedad absoluta en el aire es baja y la capacidad de secado de la secadora se fortalece.Es más adecuado para la absorción de humedad y el secado de materiales en un secador de lecho fluidizado circulante de circuito cerrado.
El secador de lecho fluidizado circulante de circuito cerrado es una estructura completamente cerrada.El aire que circula dentro de la máquina es nitrógeno.Cuando se secan materiales anaeróbicos o materiales que contienen solventes orgánicos inflamables y explosivos, los materiales en la secadora no pueden quemarse ni oxidarse debido al bajo nivel de oxígeno en el aire circulante.De esta manera, el sistema evita de manera efectiva los accidentes por incendio o explosión en el proceso de producción y el nivel de seguridad es alto.
Cuando el secador fluidizado circulante de bucle sellado funciona bajo la condición de solo una ligera presión positiva, la presión interna debe ser baja.Por lo tanto, el dispositivo está equipado con una potencia de ventilador relativamente baja.Bajo presión positiva, se expulsa aire caliente desde la parte inferior de la placa de malla de material.Fuerte capacidad de penetración de aire.Aunque la altura de fluidización del material no es alta, el aire caliente entra en contacto con el material más completamente y la velocidad de secado es más rápida.Al mismo tiempo, se reduce el consumo de energía.
La máquina principal del secador de lecho fluidizado circulante de circuito cerrado adopta un sistema especial de eliminación de polvo por soplado hacia atrás.Buen efecto de eliminación de polvo.El elemento filtrante está fabricado con materiales especiales, con buen acabado superficial, gran área de filtración, alta precisión de filtración y baja resistencia.En este caso, el polvo no se adhiere fácilmente al cartucho del filtro, pero es fácil de desmontar y limpiar.
Principio
1. Llenado de nitrógeno y descarga de oxígeno.
Cuando la válvula de control de tubería correspondiente está cerrada, el sistema está completamente cerrado;Cuando se enciende la bomba de escape, se bombea el oxígeno del sistema para que el sistema alcance el estado de micropresión negativa.Cuando el manómetro del sistema muestre un valor determinado, cierre la válvula de escape y la bomba de escape correspondientes.En este momento, se abre la válvula de control de nitrógeno y se inyecta nitrógeno en el sistema.Cuando el oxígeno residual en el sistema es menor que el valor requerido detectado por el dispositivo de detección de oxígeno en línea, el sistema se encuentra en un estado de micropresión positiva.En este momento, cierre la válvula de control de nitrógeno e ingrese al siguiente proceso.
2. Período de secado
Abra el ventilador de circulación para que el material fluya bien;Encienda el radiador y caliente el sistema a la temperatura requerida.A través de la transferencia de nitrógeno, el calor elimina el agua, el solvente orgánico y una pequeña cantidad de micropolvo en el material.En este sistema, el polvo fino es recolectado por un colector de polvo (filtrado a 2-5 μ m）。 Después de pasar por el condensador, el solvente y el solvente orgánico en el aire se condensan en líquido y son recolectados por el tanque de almacenamiento. Después de la deshumidificación y condensación, el nitrógeno se seca y circula en el sistema a través del ventilador.
3. Sistema de protección de nitrógeno
La protección de nitrógeno está controlada principalmente por el detector de oxígeno en línea.Cuando el contenido de oxígeno excede el valor requerido, el dispositivo de llenado de nitrógeno se abre automáticamente para llenar el sistema con nitrógeno.Cuando el contenido de oxígeno del sistema cumpla con los requisitos, el dispositivo de carga de nitrógeno se cerrará automáticamente.
4. Sistema de protección contra sobrepresión
Cuando la presión en el sistema excede el valor establecido, el dispositivo de detección de presión actúa y automáticamente vacía y libera la presión.Cuando la presión del sistema cumpla con los requisitos, cierre la válvula de escape automática y el sistema funcionará normalmente.
Parámetros técnicos
